鋼結構舞臺安裝都是需要鋼材搭建而成的，鋼結構舞臺也是建筑結構類型之一。鋼結構舞臺鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的生產。鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要乳制新品種的型鋼，例如Η型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和Τ形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要。

 

鋼結構舞臺施工程序：

熟悉圖紙→圖紙會審→放樣→下料→焊接→半成品→拼裝→矯正→防腐油漆→成品保護→二次組裝→整理資料竣工驗收。

 

鋼結構舞臺施工準備工作：

1、組建管理機構，確定各部門職能，確定崗位職責分工，對工程的進度、質量、安全、成本和場容進行監(jiān)督管理、考核驗收。

2、組建完整的安全管理機構，認真貫徹“安全防護、預防為主”的安全生產方針，及時消除安全隱患和避免安全事故的發(fā)生。 

3、施工機具需用量計劃表，根據(jù)本工程實尿情況需用機機械設備如下表：

 

4、根據(jù)本工程工程量及施工進度，確定勞動力。

5、根據(jù)總工期要求，本工程鋼結構制作安裝施工進度計劃。

6、材料供應:根據(jù)圖紙計算出材料品種規(guī)格數(shù)量，提出材料供應計劃單，及時組織進貨，材料到場后，進行驗收，并檢查其質量證明書是否全，并請建設單位、監(jiān)理單位確定材料合格后方可使用。當鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時，其深度不應大于該鋼材允許偏差的1/2, 使用的焊絲、焊劑及焊條、油漆等須符合現(xiàn)行標準和設計要求，質量合格證及證明書、檢測報告全。

鋼結構舞臺施工工藝流程及質量控制措施：

1、放樣:核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點,核對各部分的尺寸，制作樣板、樣桿作為下料加工的依據(jù)，放樣時焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。

2、號料:在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，標出各零件編號，根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

3、下料:鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，盡量采用機械剪切，確保外形尺寸美觀。

4、矯正和成型:根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用冷矯正和加熱矯正兩種方法，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0. 5mm,而且不應大于該鋼材允許偏差的1/2, 鋼材矯正后允許偏差見下表,為避免熱矯正影響鋼材材質，我工程處采用30t千斤頂進行冷矯正。

5、鋼結構焊接:焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè).標準.《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定，焊條、焊絲、焊劑在使用前按其說明書及焊接工藝的規(guī)定進行烘焙和存放。焊工須持證上崗，在其認可范圍內施焊，焊接時采用合理的焊接工藝，以減少由焊接產生的變形和應力，確保焊縫和構件的質量。本工程零部件連接處均需滿焊，焊縫厚度按設計要求，焊接時，盡量減少接縫數(shù)量，拼接應按等強度連接原則，選擇合適的焊接工藝和剖口形式，并設置在預應力較小部位，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,表面無氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷，焊縫不得有咬邊,未焊滿根部收縮等缺陷,力求做到外形均勻,成型較好,焊縫與焊縫,焊縫與基層過渡平滑,焊渣和飛濺物須清理干凈,二、三級焊縫處外觀質量標準見下表:

 

6、鋼結構拼裝:根據(jù)本工程需要用10號槽鋼和5角鐵焊接鋪設一個拼裝平臺。在已經準備好的平臺，.上按照圖紙放1: 1的比例大樣，將下好料的構件按編號準確放置，并將其點焊牢固，檢查其尺寸。選擇合理的焊接工藝進行焊接，將其變形量控制在較小的范圍，確保其質量，單片組焊結束。放置平穩(wěn)，將其作為拼裝結構架的胎模，再按照構件的編號逐個準確放置，用專用F型夾具將.連接處夾緊點焊牢固，然后焊接成型。其余屋架均以同樣的方法拼裝焊接，由于結構架跨度大，將結構架以中心線分成兩段編好結構架編號，并將其加固防止變形，現(xiàn)場放置平穩(wěn)進行二次拼裝，拼裝時注意其外形尺寸及起拱度。

7、鋼結構防腐:本工程除銹等級Sa2. 5,所有構件表面清理銹跡，露出本色。采用機械噴漆，灰色防銹漆兩遍，灰色調和面漆兩遍。每一層油漆干透后，再刷下一遍，構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返漆，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等,涂裝完成后構件的標志、標記和編號應清晰完整。 

 

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